Снижение энергоемкости производства – залог его конкурентоспособности. Наглядным примером этого утверждения является ООО «Балтекс», где этому вопросу уделяют большое внимание. В результате предприятию уже удалось снизить на 32% энергозатраты в себестоимости продукции.

Балашовский комбинат плащевых тканей (ОАО «Балашовский текстиль») был основан в 1968 году. Предприятие снабжало потребителей подкладочными, курточными, ветрозащитными, плащевыми, рюкзачными материалами. Это был единственный в стране комбинат, производящий высокопрочные полиамидные ткани. В силу разных причин, в том числе и из-за возросшей конкуренции с китайской продукцией, завод начал снижать объемы производства, а в 2009 году был полностью остановлен.

В августе 2010 года тольяттинское предприятие ОАО «КуйбышевАзот» (является крупнейшим в мире производителем капролактама, полиамида и продуктов его переработки: технических и текстильных нитей) для увеличения переработки капролактама на территории России создало дочернее предприятие в Балашове – ООО «Балтекс», которое приобрело часть производственного комплекса ОАО «Балашовский текстиль». С этого момента у предприятия началась новая жизнь.

– Запуская предприятие полтора года назад, мы решали три задачи: придут ли сюда люди, заработает ли оборудование, которое здесь оставалось, и – купят ли нашу продукцию, поскольку рынок заняли другие предприятия, – объясняет директор ООО «Балтекс» Александр Мельников. – Нам в этом сегменте рынка серьезную конкуренцию составляют белорусские предприятия, поскольку за эти годы они смогли перевооружиться. И, конечно, такие конкуренты, как Корея, Китай. Чтобы наша продукция была востребована, приходится отвечать на вызовы времени.

На сегодняшний день от прежних мощностей завода осталась ровно половина. Но, тем не менее, «Балтекс» – крупнейшее предприятие в Балашове. Здесь работает 530 человек. Еще полтора года назад их было 180. Собственно, выросли с тех пор и объемы производства. По словам Мельникова, объемы выпускаемой продукции за три месяца этого года увеличились на 63% по отношению к аналогичному периоду года прошлого. Среднемесячный объем продаж вырос в три раза.

Сейчас у «Балтекса» 11 постоянно действующих представительств по стране – от Хабаровска до Санкт-Петербурга. Предприятие производит ткани синтетические и смесовые – подкладочные, курточные, ветрозащитные, плащевые и рюкзачные. Производство позволяет наносить на ткань широкий спектр отделок: «лаке», водоотталкивающие, водонепроницаемые, масловодоотталкивающие, полиуретановые, мембранные покрытия. Оборудование, установленное на предприятии, позволяет изготавливать ткани с большим выбором набивных рисунков, а возможности в цветовой гамме практически не ограничены. Всего предприятие производит более 200 артикулов тканей.

А в марте нынешнего года ассортимент пополнился еще одним материалом: это мембранные ткани, которые не пропускают воду, защищая от дождя, но при этом «дышат», создавая комфортный микроклимат.

«Балтекс» работает как на потребительский рынок, так и на рынок создания спецодежды для силовых структур. Из балашовских тканей шьют спецодежду для силовых ведомств: МВД, Минобороны РФ, МЧС, ФСИН и других. Также балашовский текстиль используется для изготовления форменной одежды лесников, пожарников, нефтяников, газовиков, рыбаков и охотников.

– Сегодня мы имеем устойчивый рост объемов продаж, – говорит Александр Мельников. – Конечно, пока продажи не покрывают всех наших затрат на производство, но мы проводим комплекс мер по снижению затрат и повышению энергоэффективности предприятия.

Одним из первых шагов нового руководства завода была установка приборов учета. Эта мера позволила сэкономить предприятию 2 млн рублей в год.

Следующий шаг – это строительство мини-котельной, которая позволит сэкономить 30% себестоимости погонного метра ткани. Дело в том, что специфика производства текстиля такова, что в цехах надо поддерживать определенные параметры температуры и влажности вне зависимости от времени года. И летом для производства пара, необходимого заводу, необходимо было запускать старую котельную. Во время отопительного сезона расходы за тепло при использовании этой котельной равномерно распределяются между предприятием и другими объектами Балашова. А летом все затраты котельной оплачивает завод. При том режиме, в котором сейчас работает предприятие (безостановочно в три смены), простои никому не нужны.

– Мы решили установить свою котельную, ее монтаж уже заканчивается, в мае завершатся пуско-наладочные работы, и в июне мы ее запустим, – говорит Мельников. – Таким образом, работа продолжится в прежнем режиме, мы не подведем своих заказчиков и значительно сократим издержки.

Следующий этап – приобретение нового высокотехнологичного оборудования как в ткацкий, так и в красильно-отделочный цеха для производства ткани с новыми потребительскими свойствами, востребованными на рынке.

– Наша инвестиционная программа на 2012-2014 годы предполагает выход на безубыточный режим работы, увеличение объемов произведенной продукции до 1 млн погонных метров в месяц, – делится планами Мельников.

Для того чтобы показать, как развивается производство, директор проводит небольшую экскурсию по предприятию: можно наблюдать весь процесс изготовления ткани от набора основы до покраски и обработки готовых полотен.

Первый зал – это приготовительный участок, где стоит 13 сновальных машин, на которых набирается основа на будущее полотно. Операторы этих машин (женщины разных возрастов, в цветастых халатах, фартуках и косынках) по двое стоят над вращающимся барабаном, на который накатываются нити, выявляя брак. Их задача – облагородить основу, вывязать все ниточки, которые идут с пороками. Количество нитей в основе зависит от типа производимого материала. Но всего их бывает от трех до 12 тысяч.

Сырье в этот цех приходит из предприятий, находящихся в Курске, Твери, Щекино, Завидово и Светлогорске. Используется также сырье, изготовленное в Китае и Малайзии. Полиэфирная нить идет на курточные и подкладочные ткани. В ткацком цеху очень шумно – станки работают громко. Но, несмотря на шум, тут очень уютно, поскольку светло и чисто. У каждого цеха, кстати, есть комната отдыха для рабочих.

– У нас многие сотрудники владеют двумя-тремя специальностями, – рассказывает начальник ткацкого цеха Ольга Широкова. – Например, Ольга Кузьминова и Елизавета Кочнева – это наши «золотые руки». Обе начинали как операторы сновального оборудования, потом освоили профессию проборщика, а сейчас работают в ткацком цехе, осваивают еще профессию – оператор вязальных машин.

После того, как ткань соткана, ее готовят к отделке. Вначале – стирка. Полотна ткани прогоняют через отварочные машины. В процессе отварки с ткани удаляются замасливатели и пятна, которые возникли в процессе ткачества. В этом помещении очень влажно и немного пахнет хозяйственным мылом.

Потом материал сушится и отправляется в красильно-отделочный цех. Вначале ткань красят. Если она задумана однотонной, то есть гладкокрашенной, то ее помещают в специальный барабан, где под давлением краска подается внутрь перфорированного цилиндра, на который накручено полотно. Но все-таки гораздо интереснее смотреть, как на ткани набивается рисунок. Полотно прогоняют под валиками с краской, каждый валик отставляет свой цветовой отпечаток. В итоге, заходя под валики, идеально белая ткань постепенно покрывается узором. На «Балтексе» есть своя художественная мастерская, работает художник, который разрабатывает рисунки.

Рисунков и идей для оформления ткани – множество: от «фартучно-кухонных» мотивов и «камуфляжа» до пчелок и Микки-Маусов. Такую ткань, с веселыми рисунками, кстати, активно разбирают на детские коляски. Большой популярностью пользуется российский триколор.

После того, как рисунок нанесен, полотно отправляется в так называемый «зрельщик» – где краситель закрепляется на ткани. И только после «зрельщика» ткань попадает на аппертурный участок, где происходит заключительная отделка. Начинается она с процесса стабилизации, то есть ткани задают определенные параметры по ширине и по длине, чтобы не «садилась» при стирке. А также на материал наносят водоотталкивающие препараты.

Густая прозрачная масса льется на ткань, которая тут же уходит под вал.

– Это нанесение пленочного покрытия, – объясняет начальник красильно-отделочного цеха Елена Сушкова. – Получается курточная ткань, вроде болоньи. Но если раньше мы курточную ткань обрабатывали пленкой на растворителе, и производство это у нас было вынесено в отдельных цех, то сейчас покрытие используется на водно-дисперсионной основе. Это экологически чистое производство.

После того, как ткань прошла заключительную отделку, ее сортируют, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции. С этого склада она уходит потребителям.

Кстати, ООО «Балтекс» работает не только с тканями. С этого года предприятие выполняет роль пункта по продаже минеральных удобрений.

– Это удобно и выгодно не только нашему предприятию, но и жителям Балашовского и прилегающих районов, поскольку за удобрением никуда ехать не надо, – говорит Александр Мельников.

Елена СУШКОВА, начальник красильно-отделочного цеха:

– Я на наше предприятие пришла 17-летней девушкой, сразу после окончания 10-го класса. Сначала работала на ткацком производстве. Мне нравилось, было интересно. Но попав в отделочный цех, я влюбилась в это производство.

Мне очень нравится моя профессия. Я люблю, когда в цех приходит белая ткань и на ней набивается рисунок. Или же используется гладкое крашение. А цвета у нас разнообразные. Это сказка, просто сказка. Мы тут, не постесняюсь сказать, волшебники.

Я очень рада, что наше предприятие возродилось. Был момент, когда мы просто стояли и ничего не делали. Завод этот важен для города. В Балашове не так много производств, куда можно устроиться на работу. Из-за этого молодежь уезжает на поиски заработков в другие города, регионы, семьи распадаются. Чтобы они здесь оставались, надо, чтобы работало то предприятие. Сейчас нас больше 500 человек, на 80% наш коллектив – это старая команда, которая работала раньше. Но молодежь приходит к нам, мы их обучаем. Кто выдерживает ритм нашей работы, а он у нас энергичный, остаются и работают с удовольствием.

Ольга КУЗЬМИНОВА, работница предприятия ООО «Балтекс»:

– Мне просто нравится моя работа. Поэтому я с удовольствием осваиваю новые специальности. На заводе я проработала 30 с лишним лет, очень рада, что он возобновил свою работу. Мы теперь трудимся без простоев, и заплата всегда вовремя.